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  鍋爐檢測(cè)是衡量鍋爐生產(chǎn)的熱效率。通過(guò)鍋爐能效測(cè)試，可以判斷是否存在能源浪費(fèi)。如果鍋爐的能效水平不夠高，應(yīng)該找出能源浪費(fèi)的地方，然后制定有針對(duì)性的節(jié)能措施。

    （一）外部檢驗(yàn)

    檢查鍋爐安全附件是否齊全、靈敏可靠。檢查燃燒及運(yùn)行狀況。察看人孔、手孔、閥門、法蘭以及風(fēng)閘門是否漏水、漏汽、漏風(fēng)。察看爐墻有無(wú)裂縫，燃燒室火磚是否燒壞脫落，鍋爐房是否符合安全要求。室內(nèi)工具、燃料堆放是否合適。

    鍋爐檢測(cè)檢查壓力表、安全閥的靈敏與可靠時(shí)，需對(duì)壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)安全閥進(jìn)行排汽壓力試驗(yàn)，確保安全閥能在規(guī)定的壓力下開(kāi)啟。試驗(yàn)安全閥之前，必須先校對(duì)壓力表，以保證正確指示鍋爐內(nèi)的實(shí)際壓力。校驗(yàn)壓力表必須在無(wú)負(fù)荷或負(fù)荷穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。壓力表上沒(méi)有裝旋塞或三通旋塞者，不許拆換壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。

    安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)比鍋爐的使用工作壓力適當(dāng)進(jìn)步，但要低于鍋爐較高答應(yīng)工作壓力。例如鍋爐較高答應(yīng)工作壓力為13at<sub>表壓<sub>,使用工作壓力為10at<sub>表壓<sub>,則可將安全閥分別調(diào)整為10.t<sub>表壓<sub>及11at<sub>表壓<sub>.

    帶有過(guò)熱器的鍋爐，其較高答應(yīng)工作壓力是指過(guò)熱器出口壓力而言，為了防止忽然停止供汽而燒壞過(guò)熱器，調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)該使過(guò)熱器安全閥的起跳壓力稍低而先排汽。當(dāng)鍋筒內(nèi)壓力繼續(xù)上升時(shí)，鍋筒上的工作安全閥也開(kāi)始排汽。當(dāng)鍋筒與過(guò)熱器上的所有安全閥（省煤器安全閥除外）開(kāi)啟時(shí)，鍋爐壓力不應(yīng)繼續(xù)上升。非沸騰式省煤器進(jìn)出口處的安全閥較好在冷爐時(shí)試驗(yàn)與調(diào)整。調(diào)整安全閥時(shí)，鍋爐蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。對(duì)彈簧式安全閥，調(diào)整時(shí)應(yīng)由低壓調(diào)到高壓，以免因加力過(guò)大而損壞彈簧。

    在調(diào)整安全閥之前，應(yīng)先檢查安全閥是否有其它毛病。對(duì)彈簧式安全閥，應(yīng)事先拆開(kāi)查請(qǐng)調(diào)整螺絲的牙數(shù)，以免調(diào)整時(shí)發(fā)生脫牙。對(duì)杠桿式安全閥應(yīng)事先查看有無(wú)定位螺絲和防止杠桿越出的框架，同時(shí)，要查看安全閥閥芯與閥座是否粘住、卡住或關(guān)不嚴(yán)。運(yùn)行中的檢驗(yàn)還應(yīng)包括對(duì)各種規(guī)章制度執(zhí)行情況、司爐工有無(wú)操縱證及技術(shù)熟練情況、水處理設(shè)備運(yùn)行情況等的檢查。

    （二）內(nèi)部檢驗(yàn)

    內(nèi)部鍋爐檢測(cè)的主要內(nèi)容是：檢查鍋爐受壓元件及受壓部位內(nèi)外表面、開(kāi)孔接管處有無(wú)腐蝕或磨損現(xiàn)象；檢查鍋爐受熱面管壁有無(wú)腐蝕和磨損，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器四周的管壁。檢查鍋爐的所有焊縫、鉚縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其它應(yīng)力集中部位有無(wú)斷裂或裂紋。檢查鍋爐受壓元件及受壓部位有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和其它明顯變形；容器襯里是否有突出、開(kāi)裂或其它損壞，四周的金屬壁是否有腐蝕裂紋。檢查鉚縫是否嚴(yán)密，有無(wú)堿脆現(xiàn)象；脹管的脹口是否嚴(yán)密，管端受脹部分有環(huán)形裂紋；拉撐及與受拉元件的結(jié)合處有無(wú)斷裂和腐蝕。

    以上是鍋爐檢測(cè)需要檢查的內(nèi)容，希望可以幫助到大家。